Doorboards für Peugeot 206cc

Hier eine kurze Anleitung für den Bau der Doorboards des Peugeot 206cc. Da das vom Prinzip das gleiche ist, wie auch schon bei den Boards vom Golf 4 oder vom Astra F habe ich hier nur die wichtigsten Punkte aufgegriffen, bei Unklarheiten bitte in den beiden anderen Artikeln nachlesen!

 

1. Erstmal wird die Türverkleidung entsprechend ausgesägt, drauf zu achtenn ist, das die Kontur der Verleidung, wo es ans Armaturenbrett anschließt erhaltenbleibt, das das später auch paßt. Das Stoffteil was eingesetzt ist ist verschweißt, das bohrt man ganz einfach auf.
2. Die Türen müssen selbstverständlich stabil gedämmt werden, dazu habenw ir 4-5 Schichten 2,6mm Bitumenmatten aufs Außenblech und nochmals ähnlich viele aufs Inneblech geklebt, und vor allem die ganzen Löcher im Innenblech verschlossen, damit die Lautsprecher später in der Tür ein möglichst geschlossenes Volumen vorfinden.
3. Dann wird (am besten macht man sich vorher eine Schablone) eine Grundplatte ausgesägt und am Türblech befestigt. dazu haben wir an 9 später durch die Lautsprecheröffnungen zugänglichen Punkten 6mm Löcher gebohrt, wo Inbusschrauben mit großer Unterlegscheibe und Muttern in der Tür der Sache den nötigen Halt geben.

 

 

 

 

 

4. Hier sieht man die Positionen der Schruaben sehr gut. Das Stoffteil wird abgekelbt, und provisorisch mit ein paar kurzen Schrauben und großer Unterlegscheibe von hinten wieder befestigt. Das Kunststoff eund um das Doorboard muß mit ganz vielen 4-6mmm Löchern versehen werden damit dort der Spachtel bzw. das Polyesterharz Halt findet.
5. Nun wird von der Grundplatte zur Verkleidung Formvlies gespannt, um die Seiten des Boards zu bilden. Befestigt wird es mittels Tackernadeln und Heißkleber. Danach wird das Ganze an der Tür (gut abkleben damit man nix einsaut!) mit Harz getränkt.

6. Nun werden die Ringe für die Mitteltöner und für die Bässe gefräst. Damit die Bässe später versenkt verbaut werden können, habe ich ein Teil aus 16mm MDF gemacht, wo die Bässe draufgeschraubt werden und einen 10mm dicken dünnen Rahmen, der zudem rundrum eine kleine Fase oder Falz bekommt wo das Formvlies befestigt werden kann ohne das es später übersteht.

 

 

 

 

 

 

7. Nun muß man zumindest bei 2 soliden 20ern mit etwa 12cm Einbautiefe ganz schön tricksen. Der hier im Bild linke würde wenn er mehr als 10mm über die ursprüngliche Verkleidung hervorsteht mit dem Sitz kollidieren, der rechte muß weit genug raus, da im inneren ein so'n doofer Stecker vom E-Fensterhebermotor im Wege ist.

8. Ist diese Hürde geschafft, werden die Ringe da wo es anliegt schonmal verspachtelt mit Glasfaserspachtel. Um später einen guten Übergang zu erhalten wo das Stoffteil ist, wird hier auch noch gtut Glasfaserspachtel aufgetragen um die Kontur abzuformen. Das Board sitzt also später auf dem Stoff auf und es ergibt sich in sauberer Übergang.

9. Hier kann man das hoffentlich noch einmal gut erkennen.

 

 

 

 

 

 

10. Der Mitteltöner muß natürlich einvon den Bässen getrenntes Volumen haben, das geht am einfachsten indem man eine Trennwand aus Formvlies macht und tränkt. Geht auch mit MDF-Stückchen, wird aber mehr Bastelei.

11. Dann wird das Board mit Formvlies bezogen und getränkt. Immer reichlich Harz nehmen, das es bis auf die andere Seite durchgetränkt ist, sonst ist das nicht stabil genug.

12. Dann beginnt die schöne Spachtel- und Schleiforgie :)

 

 

 

 

13. Aus optischen Gründen haben wir das kleine Ablagefach hinten weggesägt und verschließen es von hinten mit einer MDF-Platte. Die ist verschraubt und verklebt, z.B. mit PUR-Kleber wie Sikaflex oder Carloflex von Carlofon.

14. Für das erhabene Logo unter dem Leder sucht man sich einfach eine passende Vorlage (Tip: mal .pdf-Dateien wie Bedienunganleitungen etc. durchforsten, da sind solche Logos meist als Vektorgrafik realisiert), druckt es in der entsprechenden Größe aus und klebt es mit auf stabile Pappe (keine Wellpappe!) Dann mit der Stichsäge und einem feinen Kurvensägeblatt ausschneiden.

15. Wenn man das ausgedruckte Logo (ohne Pappe) auf die Verkelidung klebt, macht man es sich mit der korrekten Ausrichtung der einzelnen Teile / Buchstaben viel leichter.
Beim Beziehen mit Leder dann einfach vorher gut warmfönen, und das Leder entlang der Pappbuchstaben gut andrücken. Fertig!

 

 

 

 

 

Mehr Bilder gibts HIER.

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